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铝合金时效炉的工作原理

2022-12-01 10:07:08

铝合金时效炉主要用于对铝合金,不锈钢冲压件清理应力的调质处理,也可用于一般产品烘干,适应于模具,军用,电子,科研等领域。时效炉作用是对工件、部件淬火及铝合金零件淬火时效等热处理应用,作用有类似淬火炉,也属于周期式作业电炉。


铝合金时效炉将天燃烧出的热量,在炉炉内高韧性内循环,使铝合金零件的遇热解决,控制加热速率升至某一种条件下保温相应时间并以相应速度制冷,改变其合金的部门。其目的是为了提升合金的力学性能,提高耐腐蚀性能,改进加工性能,达到商品内特性稳定性。


铝合金时效炉


针对含碳量较高的钢,经淬火后马上得到很高的强度,而塑性则很低。然而对铝合金则不然,铝合金刚淬火后,强度与强度并不能马上上升,对于塑性非但没有降低,反倒有所升高。但这种淬火后的合金,摆放一段时间(如4~6昼夜后),强度和硬度会明显提升,而塑性则显著降低。淬火后铝合金的强度、强度随时间增长而明显提升的情况,称为时效。时效可以在常温下发生,称自然时效,还可以在高过室温的某一环境温度(如100~200℃)内发生。


铝合金时效炉的工作原理:铝合金时效炉淬火后硬度不高,但在常温下放置一段时间后,强度便明显升高,这种情况之后被称作沉淀硬化。这一发现在工程界引起了较大兴趣。随后大家陆续发现了一些可以采取调质处理开展强化的铝合金、铜合金和铁基合金,开辟了一条与一般钢材淬火加强有实质差距的新的加强方式——时效强化.在调质处理前进行固溶处理时,加温温度需要严格控制,便于使溶质核能较好地固溶到固溶体中,同时也不导致合金发生熔融。很多铝合金固溶处理加温温度允许的误差只有5℃上下。开展人工时效处理,需要严格控制加温温度与保温时间,才会得到较为理想的强化效果。生产中有时选用分段时效,即先在室温或比室温稍强的条件下保温一段时间,之后在更高的条件下再保温一段时间。那样作有时会获得较好的效果。奥氏体时效钢淬火时会发生组织转变,产生奥氏体。奥氏体就是一种过饱和固溶体。这类钢也可采用调质处理开展加强。


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