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解决铝合金固溶炉热效低下的问题

2022-07-16 15:38:17

当前铝合金固溶炉普遍存在热效低下的现象,导致企业生产成本上升,其根本原因如下:


(1)固溶炉出入料时,下一炉物料在炉外停留时间太长,造成时效炉因开放、关停导致的储热损失严重;

(2)出入料常用的放料车在时效情况下吸热太多,且吸收的热量为无效热耗,降低了固溶炉的热效,增加提温时间;

(3)固溶炉烟尘的直接排出带走了大量的热,造成热效低下;

(4)固溶炉炉墙的保温性能不够,造成热量逃逸情况严重,减少热效。


铝合金固溶炉


铝合金固溶炉热效低下的解决措施:

对于以上时效炉热效低下的状况,新建时效炉在节能技术上进行了突破和提升,从而很好地提升时效炉的热效,达到节能和降低生产成本的目的。解决措施如下:


一、扩大固溶炉的一次性处理量:

扩大固溶炉一次性处理量就是要增大时效炉的容量。经研究和生产实践说明,固溶炉的容量越大,热的利用率会越高。新建固溶炉的空间达到13500mm?3000mm?2920mm,与老式的小型固溶炉相比,明显增强了时效的一次性处理量。当热处理相同净重铝型材时,开炉的进、出料时间和频次降低,能够合理地减少因开放、关停炉而导致的储热损失,提升炉的热效。


二、选用混合式传动系统的节能技术:

目前,国内大部分铝型材公司在开展时效热处理时都是运用放料车载料框、物料出入时效炉。可是放料车因为本身净重太大,通常造成型材时效处理之后,带出的物理显热占了支出热量的很大比重。并且,放料车吸收的热量为无效热耗,对铝型材的升温加温没有协助,反倒增强了时效加温的时间。因而,在出入料时降低放料车的重量或尽量不使用放料车载料变成减少时效提温时间、提高生产效率的关键。新建节能时效炉在出入物料层面做了很大的提升,选用滚桶/链条式的混和传动系统,进而抛弃了过去选用进料车出入固溶炉的方法。

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